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電線電纜出現疙瘩以及塑料層正負超差等現象,怎麽解決呢

發布日期:2020-03-25 作者: 點擊:

電線電纜出現疙瘩以及塑料層正負超差等現象,怎麽解決呢


當電線電纜出現疙瘩以及塑料層正負超差等現象,怎麽解決呢?電線電纜小編告訴您。


一、產生疙瘩

產生疙瘩的現象

樹脂在塑化過程中產生的疙瘩,在塑料層表麵有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表麵四周。

焦燒產生的疙瘩,在塑料層表麵有焦燒物,特別反映在合膠縫的表麵上。

雜質疙瘩,在塑料表麵有雜質,切片的疙瘩裏麵有雜質。

塑化不良產生的塑料疙瘩,切片後發現疙瘩裏麵是熟膠。


產生疙瘩的原因

電線電纜廠家由於溫度控製較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

塑料質量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。

加料時一些雜質被加入料鬥內,造成雜質疙瘩。

溫度控製超高,造成焦燒,從而產生焦燒疙瘩。

對模壓蓋沒有壓緊,進膠後老化變質,出現焦燒疙瘩。


排除疙瘩的方法

塑料本身造成的疙瘩,應適當地提高溫度。

加料時嚴格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料鬥內,發現雜質要立即清理機頭,把螺杆內的存膠跑淨。

發現溫度超高要立即適當降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機頭和螺杆,排除焦燒物。

出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當調高溫度或降低螺杆和牽引的速度。

電線電纜廠家

二、塑料層正負超差

產生超差的現象

螺杆和牽引的速度不穩,電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產生塑料層的偏差。

半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包鬆,產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

溫度控製超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細,塑料層變薄,形成負差。


產生超差的原因

線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。

半成品有質量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶鬆套,鋼帶卷邊,塑料帶鬆套,接頭過大,散花等。

電線電纜廠家操作時,模芯選配過大,造成倒膠而產生塑料層偏芯。

調整模具時,調模螺釘沒有扭緊,產生倒扣現象而使塑料層偏芯。

螺杆或牽引速度不穩,造成超差。

加料口或過濾網部分堵塞,造成出膠量減少而出現負差。


排除超差的方法

經常測量電線電纜外徑和檢查塑料層厚度,發現外徑變化或塑料層不均勻,應立即調整。

選配模具要合適,調好模具後要把調模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。

注意螺杆和牽引的電流和電壓表,發現不穩,要及時找電工、鉗工檢修。

不要把條料或其它雜物加入料鬥內,若發現此情況要立即清除。

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