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怎樣預防橡套電纜銅導體氧化

發布日期:2019-08-21 作者: 點擊:

怎樣預防橡套電纜銅導體氧化


a片无限看經常用的橡套電纜是以5類銅導體當做電纜的線芯,但是在生產過程中,經常出現銅導體氧化變色的問題,這嚴重地影響了產品的質量,成為了國內眾多電纜生產廠家的一個老大難技術問題。


金屬物質銅容易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的氧化銅。當銅芯的表麵附有水汽時,因為空氣中含有大量的廢棄物,這些有害物質溶解於水膜或水珠中,即可形成電解液,從而加劇銅導體的氧化變色。影響小的可能隻是產品的外觀和產品的質量有稍微的變化,影響大的可能就會致使銅導體的直接報廢,造成生產成本的浪費。因此,在保管方麵銅導體一定要妥善放置,時刻注意禁止氧化變色。河南電線電纜


電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表麵生成鈍化膜阻止氧化,抑或在導體表麵噴塗特殊液體予以保護。下麵以常用的橡套電纜的生產工序為例,每道生產工序上的防氧化控製的主要技巧:


1、銅杆進廠前運輸、檢測及儲存


我國大多數電纜企業用銅為外購,應選擇質優金屬銅杆,規範供應商運輸、交貨流程與製度,銅杆進廠檢驗依照GB/T3048.2或電纜企業企標執行。銅杆的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅杆,即最簡單的物理阻隔法阻止銅杆與潮濕空氣的接觸。生產前取用銅杆時要仔細檢查每個銅杆是否有氧化的現象,從生產源頭上進行防氧化控製。河南電線電纜

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2、銅杆拉絲工序的控製


0.4mm單絲的拉製一般采用連續退火的銅大拉機和中拉機,需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘幹、收線等工序。第一,選取的導體模具大小要適合,不能過大也不能過小,否則的話會強製性的把導體的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。第二,在生產工作進行前,要仔細檢查生產過程中乳化液的酸堿度,一定要保證其為堿性溶液,同時拉絲油中應添加抗氧化劑,在銅導體表麵形成鈍化膜,防止氧化;放線時,保持放線張力穩定、均勻,不可過度顫動;拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度,保證退火程度均勻,避免退火不足或退火過度;收線時,銅導體表麵不應有殘餘液體,可在收線前方處放置一塊幹燥的毛氈(經常更換),以保證單絲的幹燥。最後,在拉絲完成後一定要用塑料薄膜嚴實密封,並把其放置在幹燥的環境中,待流轉,否則會由於導體表麵溫度較高而易與潮濕的空氣發生氧化的風險。河南電線電纜


3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序


以銅絲絞合為例,導體在絞合過程中,經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構,在強外力作用下,過模後銅導體溫度較過模前有較大提高,因此銅導體外層易氧化。因此可以在絞合工序中用軟滴管把抗氧化劑慢慢的添加到銅絲中,滴入標準以剛好浸潤銅絲表麵為準,避免過少存在局部氧化或過多浪費的現象發生,在所有防氧化工作準備穩妥後,再開機運轉。生產工序中收線處一定要確保裝線盤潔淨幹燥,線盤裝滿線後,要及時用薄膜緊密封存。河南電線電纜


導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶,放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。在絕緣皮和護套皮擠出工序過程中,一定要切勿讓線頭接觸到水,避免出現線頭因氧化而變黑的現象發生。


a片无限看在日常生產的觀察中發現,通過選擇優質銅杆、有效地控製拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表麵的鈍化處理及防止線頭進水等手段,加之,車間操作人員應樹立質量意識,加強業務培訓,能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良後果,嚴把質量關,才能有效地控製電纜銅導體的質量,防止其氧化,極大地提高了工作效率,減少返工頻次,從而達到降低成本和提高內在產品質量的有益效果。

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