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針對電線電纜生產過程中問題解答

發布日期:2019-04-11 作者: 點擊:

針對電線電纜生產過程中問題解答  


⑴針對三層共擠時絕緣偏心問題解決措施是:    

交聯聚乙烯塑料在交聯管內呈粘流態,無鹵低煙電線電纜a片无限看采用低垂度35KV級交聯絕緣料,以增加塑料本身的粘度,從而降低材料高溫熔融狀態下的下垂,另外在三層共擠設備上配在線測偏儀,確保實時監控,最後,在絕緣線芯冷卻之後及時切片觀察圓整度,這樣,產品絕緣性能和偏心度都得到有效控製,完全滿足長沙地鐵要求偏心度在5%以內。河南電線電纜.  

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⑵針對綜合護層不平整及電火花擊穿率高問題解決措施是:   

該現象主要由於電纜纜芯外徑較大,鋁帶縱包成型時因變形受力不均勻造成鋁帶縱包後不平整,首先是鋁塑複合帶縱包模具,從大到小前後共有兩組,生產前必須嚴格檢查模具尺寸,防止模具偏大導致的鋁塑帶成型困難;若生產時鋁塑帶從變形到成型,不在同一水平線上,就會出現起皺、不平等,這時就要及時的調整前後模具的位置,以確保鋁塑帶平整;鋁塑帶翻邊往往是鋁塑帶的放線架和成型模具未對齊,需要把放線架嚴格的固定在地板上;針對鋁塑帶搭口不粘合,及時的調整熱風槍的位置和溫度,能夠較好的解決該問題; 河南電線電纜. 

⑶針對無鹵低煙阻燃聚烯烴材料表麵不光滑、發泡、氣孔、穿孔等問題解決措施是:   

一是嚴防膠料中有雜質混入;進廠檢查材料包裝是否破損,發現破損了要及時清潔處理;二是做好塑料防潮,若天氣潮濕,塑料在擠包前應進行至少4小時的烘幹處理;三是改進擠出模具,在生產中a片无限看發現,低煙無鹵阻燃聚烯烴材料用普通模具擠出表麵不光滑,無鹵低煙電線電纜經分析認為是模套的工作麵較長,塑料拉伸導致內應力較大,所以,a片无限看設計了減小模套工作麵的專用模具,並采用水槽從高溫到低溫分段冷卻方法以消除內應力;四是采用低壓縮比螺杆,降低螺杆的剪切熱;五、控製拉伸比,保持在2.0以下,降低護套擠包脫膠風險。經過試製,外觀問題得到有效解決;最後,經過采取上述措施,有效的解決了表麵不光、發泡、氣孔、擊穿等問題。

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