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電力電纜生產廠家對生產工藝的要求

發布日期:2018-08-16 作者: 點擊:

電力電纜生產廠家對生產工藝的要求


電力電纜生產廠家選用絕緣料的塑化溫度規劃約在115-120℃, 低於塑化溫度,就會造塑化不良;高於塑化溫度的一個分化溫度(5~10℃),也會發作預交聯,出現僵塊。因此, 電線電纜廠家在出產進程中有必要嚴厲控製好溫度。

在電力電纜生產廠家選用絕緣出產進程中多見質量問題的處理:

  A、絕緣偏芯,發作原因:一是偏芯未及時調整;二是模具未按規矩選配;三是中點不穩定。解決辦法:一是緊固調偏螺絲,調整偏芯;二是調整適合的模具;三是調整中點控製。

電線電纜廠家

  B、絕緣表麵不光滑、發毛,發作原因:一是機頭溫度過高或過低;二是模套太大;三是原材料不合格。解決辦法:一是調整機頭溫度;二是調整模套;三是選用合格的原材料。

  C、絕緣線芯竹節形,發作原因:一是收線、放線張力不均勻。應及時調整張力;二是硫化管循環水供應缺少。應及時整理水箱和過濾網上的附著物;三是硫化管循環水水溫過高。應及時調度熱交換器冷卻水進水閥;四是絞線外徑不均勻、偏大。應及時剪去不合格有些導體。

  D、絕緣氣孔,發作原因:一是絕緣料受潮。應及時調整合格料;二是氮氣壓力低。應及時添加氮氣壓力。

  E、150擠出機出膠量不穩定,發作原因:一是不一樣廠家不一樣批號的絕緣料混用。應及時差異,要運用同一廠家同一批號的絕緣料;二是螺杆工作後溫度偏高。應及時運用螺杆冷卻係統;三是料鬥及吸

 電力電纜生產廠家在出產進程中,除偏芯度懇求控製外,還應在配模時留心將電力電纜模具外徑尺度放大些,將出料速度和溫度調度得好一些,使絕緣層和外半導體電層都處於拉伸狀態下出產,這麽可使絕緣和外半導電層表麵很光滑,並可防止外半導電層嵌入絕緣表麵。


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